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1500噸/年氧化鐵黑帶式干燥機
2025-12-25
1500噸/年氧化鐵黑帶式干燥機
主要工藝參數
物料名稱：氧化鐵黑
生產能力：1500噸/年
物料含水率：約~32%
干燥后終含水率：≤1%
處理量：300kg/h
產量：200kg/h
蒸發量：100kg/h
蒸汽耗量：150-200kg/h
干燥溫度：90-140℃
干燥熱源：飽和蒸汽，0.7Mpa
安裝位置：室內，非防爆區
加熱方式：蒸汽間接換熱
設備材質：產品接觸處使用304不銹鋼
控制方式：集中PLC控制，信號送至集中控制室，可就地與遠程兩方控制
主機外形尺寸：投標方根據我方提供的情況進行合理配置設備，其外形尺寸必須標明（長x寬x高，具體以設計為準）
說明：設備能分成預干燥段和干燥段兩個部分組成，該工序由供應商進行合理的方案設計，能使物料在預干燥段和干燥段能更好的進行。
設備參數
3.1.進料系統
進料采用布料+擠條結構，通過布料器將原料均勻輸送至擠條機，擠條后物料直接落至干燥機網帶
送料速度：0.3-0.6m3/h（可調）
擠條直徑：8mm
斷裂情況：自然斷裂
3.2.輸送系統
輸送系統由主動輪、從動輪、漲緊裝置及網帶組成
箱體內部配有軌道，輸送鏈條在軌道內移動，防止跑偏
絲網平鋪在撐桿上，兩側配有擋料板防止落料
3.3.排濕系統
干燥機應安裝有集中排濕管道，尾氣處理由需方負責
3.4.擺動布料器
輸送帶寬度：200mm
輸送帶速度：0.5-2m/min
擺動頻率：2-6次/min
擺幅：1.6m
裝機功率：3kw
3.5.尾氣排放系統
為了節約能源，第二干燥段排放的尾氣循環到**干燥段循環利用，只在**干燥段設置排放口。
各單元排風口設置手動調節風閥，根據不同單元的濕含量來調節風閥開度。
匯總后的尾氣處理系統由用戶自備。
尾氣排風量：1800-2500m3/h
排風溫度：75℃
3.6.儲料成型系統
儲料成型系統主要是將板框壓濾機壓濾后的物料進行儲存，定量送到螺桿式擠條機擠壓成型，然后通過擺動布料器均勻的平鋪在干燥機的輸送網帶上。
需搭配粉碎機，經過烘干后，粉碎的物料出料細度20目通過，并配套布袋除塵器，投標方提供輸送管道的管徑以及接口位置（設計詳圖），便于后期業主自購氣力輸送裝置送至包裝階段。
3.7.帶式干燥機
根據氧化鐵的干燥特性，采用兩級干燥。
**級為預干燥段，采用較高溫度，較大的風量，較小的鋪料厚度，較快的輸送速度，使物料快速干燥，從而防止成型后物料重新粘連在一起。
第二干燥段采用常規干燥，鋪料較厚，溫度較低，保證物料終水分及干燥品質。
各單元配置不同的循環風機和換熱面積，每個單元的溫度自動控制，通過氣動隔膜比例調節閥來調節蒸汽流量從而調節各單元溫度。
帶式干燥機輸送系統采用網帶式輸送系統，網帶固定在撐桿上由鏈條拖動循環運行，在網帶兩側有不銹鋼擋料板防止漏料，物料出帶式干燥機后用料斗接料。
為了方便更換品種時清洗帶式干燥機內壁底部采用1.5mm不銹鋼304氬弧焊滿焊，箱體框架采用型鋼拼接，外壁采用1.2mm不銹鋼，保溫為80mm的超細玻璃棉。
整臺設備全封閉。在不同部位開有檢修門，可以方便地對設備進行觀察和維護。
各單元溫度自動控制。
箱體側面配有觀察取樣口，便于在干燥過程中對產品進行及時觀察，另外設備底部配有清理積料裝置，便于清理底部積料。
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