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水平進料干法制粒設備LG-100E
2026-01-27
水平進料干法制粒設備LG-100E
根據設備進料螺桿的方向，進料方式分為水平進料和垂直進料兩種，一般水平進料，以減少物料憑自身重力未經制粒便從壓輥間隙掉落的情況。生產型干法制粒機有多種運行方式，如間隙控制模式、進料控制模式、手動模式等。間隙控制模式為設定合適的壓輥間隙及液壓，進料速度由設備根據壓輥間隙及液壓的反饋值自適應調節；進料控制模式為設定合適的進料速度及液壓，壓輥間隙由設備根據進料速度及液壓的反饋值自適應調節；手動模式為所有參數均輸入設定值，不由設備自適應調節。小試設備一般只有手動控制模式，無法對比其他運行模式的差異。在進行放大工藝設計時，建議優先考慮進料控制模式。相比間隙控制模式及手動模式，進料速度的反饋調節速度相對更快，對于流動性差、實際進料量不能保持恒定的物料，進料控制模式可以根據實際進料量的變化迅速做出調整，以保證薄片狀態的均一性和顆粒粒度分布的重現性。在干法制粒工藝開發過程中，我們往往會重點關注制粒參數，如壓輥速度、進料速度、液壓等，而忽視了這些參數的*直接體現，即薄片狀態。薄片狀態通常包括薄片密度和厚度，是橋接小試至中試、乃至驗證的*重要研究指標之一。薄片密度決定著顆粒硬度、密度及粒度分布，從而直接影響總混顆粒可壓性、成品溶出情況等，薄片密度過高則意味著制粒過度，總混顆粒可壓性差、成品溶出可能偏慢，反之亦然；薄片厚度一般會對顆粒的粒度分布有一定影響，相同密度的薄片，厚度更大的在整粒后往往會得到更粗的顆粒。薄片厚度可使用游標卡尺測量，密度可使用植物油測出體積后計算得出。工藝放大時，應保持小試與中試批的薄片密度基本一致，以提高放大成功率和工藝放大成品質量的可預估性。而在整個干法制粒過程中，還需保證薄片厚度的均一穩定，以降低顆粒粒度分布的批間差異、提高工藝穩定性和重現性，這可以通過前述的物料特性、進料控制模式來滿足。一般來說，當我們在進料控制模式下控制與小試基本一致的薄片密度，摸索到適合生產的薄片厚度，那么壓輥速度、進料速度、液壓等制粒參數也就基本確定了。
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